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          精密零部件


          精密零部件加工的精度和加工誤差

          發布時間:2019-04-10 發布者:航偉精密

          很多朋友對零部件加工的精度和加工誤差不是了解,   小編來為大家分析一下這兩者之間有什么關系。

          零部件加工的精度和加工誤差是評定加工表面幾何參數的術語。精度的測量采用公差等級,等級越小,精度越高,數值越大,誤差越大。加工,加工誤差小,反之,加工方法所獲得的實際參數不代表就是準確的。從零件的功能來看,只要硬件模具零件的加工誤差在零件圖所要求的公差范圍內,就可以表示零部件加工加工的精度。

          位置精度指零部件加工后零件之間實際位置精度的差異。評定位置精度的方法有八種:平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等。位置精度由位置公差控制,每個項目的公差也可分為12個精度等級。

          分析模具零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關系。通常,在設計機械零件的加工精度時,應在形狀公差中控制形狀誤差,位置誤差應小于尺寸公差。也就是說,零件或零件的重要表面,形狀精度要求應該高于位置精度要求,并且位置精度要求應該高于尺寸精度要求。

          零部件制造的加工工序的劃分可以分為以下幾種:

          1、刀具集中分序法:按所用刀具劃分工序,用同一把刀具加工完零件上可以完成的部位。在其他刀完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間,減少定位誤差。

          2、加工部位分序法:在零部件制造過程中,對于加工復雜的零件,可按其結構特點將加工部分分成幾個部分,如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。

          3、粗、精加工分序法:對于易發生加工變形的零件,由于粗加工后可能發生的變形而需要進行矯正,一般凡要進行粗、精加工的要將工序分開。

          綜上所述,在零部件制造過程中,要視零件的結構與工藝性,數控加工機床的功能,零件數控加工內容的多少,安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據實際情況來決定。

          四大零部件加工工藝的原則

          1、基準先行

          對基面進行處理。在零部件加工過程中,要對定位基準的外觀進行加工,以便為后續加工提供良好的參考。

          2、劃分加工階段

          零部件加工質量要求的出現分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了加工質量,方便設備的應用,方便熱處理工藝的安排,并在方便的時候發現毛坯缺陷。

          3、先面后孔

          對于箱體、支架和連桿等零件,要對平面孔進行加工。這樣,加工孔可以定位在平面內,讓平面和孔的位置精度,并為平面上孔的加工帶來方便。

          4、光整加工

          磨削、珩磨、精整、軋制等主要表面的精加工工藝應放在工藝的后階段。零部件加工路線的制定原則和加工程序的制定大致可分為兩部分。一是制定零件加工的工藝路線,二是決定工序的尺寸、各工序所用的設備和設備、切削規格、工時定額等。


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