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              哪些零件適合精密加工呢?

              發布時間:2018-05-08 發布者:admin

              機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝:

              1、精磨:用于加工軸或孔類零件。這類零件多數采用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數磨床主軸采用靜壓或動壓液體軸承,以高穩定度。磨削的   精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

              2、精銑:用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得   的鏡面。

              3、精車和精鏜:飛行器大多數的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用   單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。

              我們知道機械加工對精度的要求是很高的,機械加工的剛性好,制造,對刀   ,所以能加工精度要求很高的零件。那么哪些零件適合機械加工呢?

              在加工表面粗糙度不同的表面時,粗糙度小的表面選用小的進給速度,粗糙度大的表面選用大些的進給速度,可變性很好,這點在普通車床很難做到。輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近,加工具有圓弧插補功能,可以加工各種復雜輪廓的零件。cnc加工的使用好壞需要操作者的使用。

              相對于普通車床來說,CNC數控車床具有恒線速切削功能,不管對于車端面還是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工,即了表面粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速,直徑不同切削速度就不同。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度   的情況下,表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。


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