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          精密零部件加工

          零件的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面,它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大,其加工工序往往也比較多,因此應先安排主要表面的加工,再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。

          零部件加工的主要表面一般都是加工精度或表面質量要求比較高的表面,它們的加工質量好壞對整個零件的質量影響很大,其加工工序往往也比較多,因此應先安排主要表面的加工,再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面,而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。非標零件加工切削工序安排的總原則是:前面的工作   為后面的工作做好準備,打好基礎,做好服務。非標零件加工具體工作原則可以分為四個方面:

          一個零件通常由多個表面組成,各表面的加工一般都需要分階段進行。在安排機械零部件加工加工順序時,應先集中安排各表面的粗加工,中間根據需要依次安排半精加工,安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件,為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響,通常粗、精加工不應連續進行,而應分階段、間隔適當時間進行。對于箱體、支架和連桿等工件,應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大,先加工平面再以平面定位加工孔,既能加工時孔有穩定的定位基準,又有利于孔與平面間的位置精度要求。

          如果有幾個精基準,則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。在非標零件機械加工的流程中,基礎是   重要的,機械零部件加工也一樣,總是先加工精基準,然后再用精基準定位加工其他表面。對于箱體零件,一般是以主要孔為粗基準加工平面,再以平面為精基準加工孔系;對于軸類零件,一般是以外圓為粗基準加工中心孔,再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。



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